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硅碳棒厂家在生产过程中烧成釉呈色是什么原因

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硅碳棒厂家在生产过程中烧成釉呈色是什么原因

发布日期:2017-08-16 作者:硅碳棒厂家 点击:

当我们硅碳棒厂家在生产硅碳棒的过程中烧成釉呈色是什么原因呢,今天我们就专门给大家介绍一下。

利用正交实验方法进行配方设计,讨论了配方成分在硅碳棒炉中烧成对于青釉呈色的影响,在实验室通过多次试验找出了青釉的最佳配方,并制备出了青釉。青瓷釉中含铁量较高,一般要在还原焰中烧制,使铁离子为二价形式存在,从而釉呈青色。本文利用佛山地区通用的原料采用正交实验法直接配制生料釉组分烧成,研究用于在硅碳棒炉中烧成釉呈色的影响因素,为低成本,稳定的获得青瓷釉进行。

硅碳棒厂家.jpg


工艺流程:

制模一制坯一计算配比一配料一研磨一施釉一100℃烘干一烧成

试验中所有釉料均细磨到全部可通过200目筛.施釉厚度为3.0 ^}S.Omm;烧成时,因釉中含有一定的分,所以初期升温应该缓慢,600℃以前升温很慢,耗时5小时左右,600  -1000℃自由升温,10001100℃快速升温,到烧成温度时保温30分钟。

为适应新的工艺方法,用普通的陶瓷釉原料。根据碱釉的碱金属氧化物的含量不变,加入长石、石英、Zn0等配合料,以降低其成熟温度「0,以石英、石灰石、CuO,Fez03,Ca} POD z为变量,拟定了L16(4sL }s(4)正交配方进行实验一,釉料的百分比数据如表1,烧成温度为1150℃ o

烧制品按颜色打分,各变量与分度值关系如图1 ^-5。从图1可知石英含量越高呈色越稳定;从可知石灰石含量在巧g左右呈色较稳定;从可知Cu0含量在1.2 ^2.2g呈色较稳定;从图4可知FezOs含量在1.0 ^'1.5 g呈色较稳定;从图5可知CapPOD:含量在此次实验中对呈色影响不大。

根据以上实验结果,由于石灰石和c珑Poi:对此次实验的烧成温度和釉呈色影响不大,以石英、烧滑石、Cu0 , FeZO:为变量,拟定了L9(34)正交配方进行实验二,釉料的百分比数据如表2,烧成温度为1225 ℃。

产品按颜色打分,各变量与分度值关系如图6 ^'9。从可知石英含量在35 ^'40g呈色较稳定;从可知Cu0含量在1.8g左右呈色较稳定;从图8可知FeZO}含量在1.0g左右呈色较稳定;从图9可知烧滑石含量在此次实验中对呈色影响不大。

总结前两次实验结果,减少石英、C珑PO}z的含量,将烧滑石定量,重新设计釉料的配比,使其较为合理,以普通熔块为釉料,熔块的化学成分如表3,以石英、CuO, Fez03为变量,拟定了L长)正交配方进行第三次实验,为实验三,釉料的百分比数据如表40

根据以上实验结果,产品呈色偏淡蓝色,烧成温度为1200 ℃,由于着色剂是以Fey'和C uZ'着色,但铜的含量较铁高,故以CuZ'着色为主,烧成温度为1100 ℃ }Z} o综合实验结果及文献,对釉料配比作出适当调整,增大Fe必:含量,拟定了L4(23)正交配方进行实验四,釉料的百分比数据如表。

根据以上实验结果,产品带乳光的绿微带蓝色调,烧成温度为1150℃,基本达到青瓷釉呈色要求和烧成温度。此次实验在600℃以前升温很慢,耗时6时;600-1000 ℃任其自由升温;1000-1100℃快速升温,1150℃时保温一个小时,然后自然降温。

通过多次实验并总结所述得,所制的青釉石英含量不宜过高,63-66%较为适宜,太低则成色不稳定,太高则烧成温度过高;铝硅之比为0.11左右,烧成温度为1140- 1170℃。通过多次实验并总结所述得,较佳配比为实验四中的4号釉。


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